力矩传感器测量精度；二是检测仪器的测量精度；三是电机力矩(实测与负载)精度(实测与负载)；第四，系统机械安装精度。其次，对各要素进行分析。第一，力矩传感器的测量精度。有些人说力矩传感器非常简单，每个传感器都有标称精度，直接查看其手工数据即可。虽然国内外力矩传感器都有其名义计量精度，但是力矩传感器有其测量范围，如何选择合适的量程也是一个关键因素。下面，我建议大家提出一个三五原则。在试验力矩为1N.m以内时，为确保测量精度，建议测量范围不得小于测量范围的三分之一，以确保测量精度。
例如，传感器的量程为1N.m，建议测得至少为0.33N.m；当测量力矩大于1N.m时，为确保测量精度，建议测量范围不得小于测量范围的五分之一。举例来说，对于测量范围为10N.m的传感器，建议最小测量范围是2N.m.这是唯一能够保证测量精度的力矩传感器。二是测量仪的测量精度，传统的电机测试系统采用电参数表、扭矩仪等分立仪器，对电参量、转矩、转速等参数进行测试和测量，但一旦测量到瞬态参数，测量精度就会受到很大影响。所以，在瞬态试验中，要用功率分析仪等高精度的测量仪器，同步进行电参数和转矩转速试验，保证测量数据的准确性。
在保证测量精度的前提下，应考虑加载精度。举例来说，在系统测试期间，当我们需要测试5N.m的转矩点时，控制器发出指令来控制电机负载。这时，系统必须能同步监控实际扭矩，并通过PID实时调节，保证输出扭矩为5N.m(误差依赖于PID控制的优化程度)。
四系机械安装的精度较低，即测试机对角偏大。电动机测试系统长期运行后，会出现试验台变形、异常振动、螺丝脱落、联轴器断裂等问题。因此，对准精度必须保证，否则在任何情况下都不能实现。具有多年的电机工业试验经验，建立了一套全新的TAS(高音精度系统)精度保证体系，(0.05%)从转矩传感器的精确度(0.01%)、测量仪器精度(0.01%)、负荷控制精度在许多方面，如机器安装精度(25um)，保证了测试结果的准确性。
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