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称重传感器功能原理,常见问题及故障排查方法

 日期:2021-12-27 13:27:37 人气:1142
称量传感器是一种应变式测量方法,应对其进行变片固定。外部压力的作用使弹性体发生变形,应变片在弹性物体上随之发生变形。应变片外形状的改变,使其电阻值也随之改变。左右两侧的应变片被压缩,电阻膜变短,阻值减小。右、左下应变片被拉伸,电阻膜变长,阻值增大。对每个称量传感器来说,至少有4个应变片被联接成惠斯通电桥。电桥是不平衡的,是传感器的受力引起了应变片电阻的改变。当激励电压一定时,输出信号的大小与传感器受力成正比。
为传感器提供动力,SIG+和SIG-作为称重传感器的输出,六线式传感器则多出两条红线,SENSE+和SENSES-它们有什么作用?
普通衡器与称重模块之间距离较远,称重模块向传感器供电电压假定为10V,当激励信号因线路损耗而达到10V时,其激励信号小于10V,在相同的受力条件下,其输出信号正比于供电电压,因此称量模块通过高阻回路把实际传感器侧的供电电压反馈到称量模块。称量模块通过内部比较器调整输出的供电电压。称量模块可同时连接四线或六线传感器。如四线式传感器连接,则需要将SENSE+与EXC+短接在接线盒或称重模块侧,SENSE-和EXC-短接。
假如称量模块离感应器很远,例如100-200米,并且传感器是四线制的,因此建议用户将传感器的SENSE+与EXC+短接、SENSE-和EXC-短接,因此,由接线盒出来后,传感器成为六线制,电缆通过专用传感器连接到称量模块,如下图所示。
若称量模块与传感器距离很近,例如数米,则只需将SENSE+与EXC+短接在称重模块上,用SENSE-加EXC-短接即可。
称量传感器常见问题;
1.接线之前先检测传器的输入与输出阻抗,如果已经接线,以后应该将其断开再测量。输入阻抗(Ex+和Ex-之间)是400±30Ω,(或者700±30Ω高阻型),输出阻抗(SIG+和SIG-之间)是350±5Ω(或650±20Ω高阻型),如果阻抗不对,应更换传感器;
2.称量为负数,使传感器输出的信号正、负信号可调,以正;
3.在进行电测时,传感器输出的信号正、负端之间的零点(即空的)电压应在仪表的测量范围之内;
4.模拟信号对杂信干扰非常敏感,所以传感电缆应该用屏蔽线,长度尽量短,并远离其他电源和控制线路,以免受到干扰。
应用过程中,如出现称量偏差、不稳定等故障,应按下列步骤进行检修;
1.感应器和仪表接线是否正确,注意接头牢固,漏电现象;
2.测量传感器的输入与输出阻抗,如果已经连接,应先将其切断后测量,否则将由于仪表内阻影响测量。上面的页面图显示,输入阻抗,(Ex+与Ex-之间)是400±30Ω,(或700±30Ω高阻型),输出阻抗(SIG+与SIG-之间)是350±5Ω(或650±20Ω高阻型),输出阻抗不够正确,应更换传感器;
3.上电测试零点电压值是否在仪表信号测量范围之内,否则更换传感器;
4.单个传感器轮流进行检测,识别出问题的传感器;
5.当第一次连接时,每个传感器的信号正、负端的颜色是否一致,否则会由于受力后信号电压的变化互相抵消,显示出不稳定。
问题诊断法:
1.传感器的输入和输出内阻是正常的。
2.上电测试信号端零电压大小,相对于计算值是否接近。
3.单个传感器轮流检测是否正确。
4.用仿真机或好的斗式试验仪表是否正常。
5.检查传感器接线是否牢固、接触良好、以及有无潮湿漏电。
6.观察每个传感器信号的正负端的颜色是否一致,并分别检测各传感器是否正常。

7.观察感应器和仪表的接线是否正确,接合是否牢固。

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